航天科工二院25所贾岩最自豪的一件事儿，就是他一直从事我国导弹一个关键部位的生产和安装，这个关键部位被称为导弹的“眼睛”。入行三十多年，他亲手加工过的零件覆盖了我国防御导弹的大多数型号。
如今，数控机床已经广泛普及，可许多超精密零件的加工，仍然只有技艺高超的钳工师傅手工才能做到。有一次，贾岩所在的钳工组接到一个任务，在直径2mm的不锈钢管壁上加工一个直径0.17mm的小孔，也是就是说要在一个小钢针上面，打一个头发丝粗细的洞，困难程度可想而知。据25所的工艺员回忆道，“当时这个任务的操作难度非常大，而且必须在放大镜下完成，由于钻头非常细，稍不注意就可能造成钻头折断。即便完成了，小孔的尺寸和椭圆度也经常不达标，产品的废品率也一直在50%左右。”贾岩接手后，并没有急于上手打孔，他针对这项任务设计制作了一个小工装完成定位，先在管壁上钻出直径0.15mm的底孔，再采用手工一点一点研磨的方式，研磨拓宽0.02mm，完成任务。
这件产品从早期加工到现在，已经经过了2000多次的加工、验证，全部符合技术要求。而这只是贾岩诸多辉煌战绩的一部分，在近40年的国防军工产品生产加工历程中，他以高超的手艺解决了多个型号产品装配难题，经手的产品多达十万件，始终保持“零废品”的记录。
随着科技的进步，我国军工企业技术也在飞速发展，军工产品复杂程度程度越来越高，对产品装配的要求也更加精密。导弹关键部位的零件大多形状复杂，价格昂贵。要把几百种超精密的零件经过加工和研磨，装配在一起，使它们配合有效，运转自如，非心思缜密、手指灵巧、经验丰富的老钳工不可。这几年，贾岩承担的产品装配任务难度不断加大，装配零件之间的间隙要求在几道范围内(1道相当于0.01mm)，几百个零件的装配，只有靠试装才能发现问题，然后进行零件的修配和磨合。他在长期的工作实践中练成了耳听、手摸就能知道产品装配状态的硬功夫。在磨合的过程中，他常常用双手一晃，就知道间隙有几道，有时用耳朵听一下，就知道哪里配合有问题。只有经过不断的反复磨合，才能保障各个环节的齿轮啮合情况和启动电压完全满足要求，这种精密的工作是机器和普通钳工无法完成的。
近年来，贾岩被评为全国技术能手、国防科技工业技术能手，并列入511国家技能人才库。如今，25所成立了贾岩工作室，贾岩作为工作室负责人，主要负责教授徒弟、攻克完成高难度零件加工和新产品试装等工作。在他的带领下，他的六个徒弟，每个人都能独当一面。他们用灵巧的双手，弥补了机械生产不能企及的部分，亲手为我国护国导弹安装明亮的“眼睛”。
(原标题：贾岩：为导弹安装“眼睛”)
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